centre de fabricació
Introducció a la línia SMT
【Futur intel·ligent】 Línia de fabricació excel·lent per a pimes intel·ligents: referència de precisió i eficiència
Posició bàsica:
La línia SMT és la nostra línia de fabricació intel·ligent insígnia que integra la gestió digital i la tecnologia d'ubicació d'alta{0}}precisió. No només és una garantia de la capacitat de fabricació, sinó que també és el principal suport del nostre compromís de fabricació de "zero-defecte".
Capacitats bàsiques:
Traçabilitat total:
Cada PCB té un identificador únic. Totes les dades del procés, des de la impressió de pasta de soldadura fins a la soldadura per reflux, es pengen al núvol i els materials es poden traçar a nivell de lot.
Correcció intel·ligent d'error-:
La interacció-en temps real entre el sistema MES i les màquines/impressores de col·locació permet la verificació automàtica de la càrrega de material i el control de la pressió dels broquets, eliminant components incorrectes o que falten.
Fabricació flexible:
Admet components de 0201 micro-parts fins a dispositius BGA de 45 × 45 mm grans. Temps de canvi < 10 minuts, perfectament adequat per a comandes de gran-mescla i-volum baix.
Mètriques clau:
- CPH (Xps per Hora): 45.000 punts
- Rendiment de la primera-passa: superior o igual al 99,5%
- Precisió de col·locació: ±25 μm
- Impressora de pasta de soldadura totalment automàtica
- Equip d'inspecció de pasta de soldadura (SPI) 3D
- Muntador de xip-alta velocitat
- Muntador de xip-alta velocitat
- Muntador de xips d'alta-precisió
- Forn de refluig de deu-zones
- JUTZE 3D AOI
- Equip d'inspecció òptica automatitzada SMT 3D
Introducció a la línia DIP
【Artesania】Línia d'inserció intel·ligent DIP: solució d'alta-fiabilitat per a components-de gran mida
Posició bàsica:
La línia DIP és el procés crític després del muntatge de l'SMT, centrat en el muntatge precís dels components del-forat passant. Adoptem un model d'"automatització + col·laboració humana-màquina" per garantir que cada unió de soldadura sigui robusta i fiable, mantenint la flexibilitat.
Flux de procés estàndard:
Càrrega → Inserció manual/automàtica → Soldadura per ones → Retall de plom → Soldadura tàctil-amunt → Neteja → Inspecció de qualitat
Capacitats bàsiques:
Àmplia compatibilitat de components:
Admet diversos components de-forma estranya com ara condensadors, inductors, connectors, transformadors, dissipadors de calor, etc., amb una alçada màxima de components de 25 mm.
Qualitat de soldadura estable:
Utilitza soldadura selectiva per ones amb protecció de nitrogen per reduir eficaçment els ponts de soldadura i les juntes fredes. Taxa de penetració de la soldadura Major o igual al 95%.
Traçabilitat del procés:
L'escaneig de codis de barres a les estacions clau permet la traçabilitat dels operadors d'inserció i els paràmetres de soldadura per a cada placa.
Configuració flexible:
Canviable entre les línies d'inserció automàtica (AI) i les línies d'inserció manual, adequades per a components estàndard de gran-volum, així com per a comandes de mescla-alt-de baix volum.
Garantia de qualitat:
Equipat amb inspecció dual: AOI (Inspecció òptica automatitzada) en línia + ICT (In-Tester de circuit), que garanteix el rendiment elèctric del 100% de les juntes soldades.
- Sistema d'inspecció òptica automàtica (AOI) - PCBA en línia a través de-sistema d'inspecció òptica
- Màquina de polvorització de flux
- Màquina de soldadura d'ona-sense plom
Introducció a la línia de recobriment conforme
【Armadura invisible】 Línia de recobriment conforme: vestir cada PCB amb una capa protectora
Posició bàsica:
La línia de recobriment és l'última barrera protectora abans que PCBA surti de la fàbrica. Mitjançant un recobriment conformat precís, formem una pel·lícula protectora uniforme, densa i d'alt{1}}aïllament sobre la placa de circuit soldada per resistir la humitat, l'esprai de sal, els fongs, la pols i els contaminants químics.
Procés bàsic:
Enmascarament → Neteja → Recobriment (esprai/immersió/pinzell) → Curat → Mesura del gruix
Capacitats bàsiques:
Materials de recobriment múltiples:
Admet l'acrílic (AR), el poliuretà (UR), la silicona (SR), la resina curable per UV-i altres recobriments de conformació convencionals.
Control de polvorització precís:
Utilitza equips de polvorització selectiva; gruix del recobriment controlat a 25–75 μm, resolució de vora ±0,5 mm, evitant perfectament zones prohibides com connectors i punts de prova.
Curat ràpid:
Equipat amb un forn de curat d'aire calent-IR o un túnel de curat UV; Temps de curat Inferior o igual a 10 minuts, escurçant significativament el cicle de fabricació.
Inspecció 100%:
Inspecció 100% UV i mesura del gruix de la pel·lícula després del recobriment per assegurar-se que no hi hagi bombolles, caigudes o zones perdudes.
Aplicacions:
Adequat per a equips exteriors, control industrial, electrònica d'automòbils, taulers de control d'electrodomèstics, electrònica mèdica i altres productes que requereixen una alta fiabilitat.
- Màquina de recobriment selectiu totalment automàtic
- Forn de curat UV
ASSIntroducció a la línia de muntatge
【A punt per a l'enviament】ASSLínia de muntatge intel·ligent: transformació de PCB a producte acabat
Posició bàsica:
La línia de muntatge ASS és el pas final on un PCBA es converteix en un producte final acabat. Utilitzant mètodes de fabricació ajustada, combinem perfectament el nucli electrònic de precisió amb la carcassa, la pantalla, els cables, la bateria i altres components per oferir productes acabats qualificats preparats per als usuaris finals.
Flux de procés estàndard:
Càrrega del subconjunt → Muntatge de tancament → Instal·lació de la pantalla/botó → Connexió de cables → Instal·lació de la bateria → Subjecció final del cargol → Prova funcional → Inspecció visual → Neteja → Embalatge i emmagatzematge
Capacitats bàsiques:
Compatibilitat multi-producte:
Adequat per a requisits de muntatge d'electrònica de consum, control industrial, llar intel·ligent, electrònica d'automòbil, etc.
-Gestió de correcció d'errors:
Sistema de verificació d'errors{0}}codi de barres a les estacions clau; L'escaneig de materials i la comparació de BOM eviten peces incorrectes o faltes.
Control de parell precís:
Sistema de gestió de parell 100% en tornavís elèctrics; El valor del parell de torsió per a cada cargol és traçable, evitant el desmuntatge o el parell insuficient.
Protecció ESD completa:
ESD-estores de treball, corretges de canell i bressols per als dits segurs a tota la línia de muntatge per protegir els components electrònics sensibles.
Garantia de qualitat:
Auto{0}}inspecció + inspecció mútua + mostreig de control de qualitat en línia després de cada estació de muntatge garanteix que els productes no-no conformes no passin al següent procés.